與其他產(chǎn)生金屬質(zhì)感效果的整飾加工工藝相比，掃金工藝有其獨特的優(yōu)勢。

    掃金工藝優(yōu)勢

    (1)其產(chǎn)品金屬質(zhì)感很強，但是能耗較高，生產(chǎn)效率相對較低，套準有一定的難度當燙印面積過大或過小時，質(zhì)量不易控制。

    凹印印全速度快，大面積印金時金屬質(zhì)感不夠強烈，印制小字、細線時變形相對較嚴重。_金速度較快，成本較低，且無論圖文粗細。面積大小都能獲得精細的效果。由于采用全封閉的工作方式，不會對環(huán)境造成污染。

    (2)因采用金屬顆粒作原材料，掃金產(chǎn)品更有金屬的砂粒感和光漫反射效應，更接近真實金屬的原始質(zhì)感。掃金產(chǎn)品在視覺上給人明顯的立體感，摸上去感覺平滑，表面整飾效果獨特。

    (3)所用的金粉色彩豐富，如金色．銀色、赤金色、紅銅色、綠色．石墨色。棕褐色、檸檬黃．孔雀藍等，且有不同的顆粒度，可呈現(xiàn)出豐富色澤。目前在北美和歐洲已開始流行一種仿鉆石效果的金粉，該金粉有4種粒徑、10種顏色，能使整飾圖文在光線的照射下猶如顆顆鉆石集結(jié)，折射出五彩光芒的獨特效果。

    (4)掃金工藝在使印刷品表面產(chǎn)生獨特效果的同時，還因其難以模仿起到一定的防偽功能?；诖?，掃金工藝引起了酒、化妝品、藥品等包裝用戶的青睞。

    掃金工藝特點

    掃金工藝通過掃金機來完成，通常與單張紙雙(多)色膠印機進行聯(lián)機加工。按照膠印分色膠片制作出掃金機專用的PS版后，將其安裝在膠印機上，通過調(diào)整膠印機的規(guī)矩，完成套準工作。

    掃金機主要由輸紙機構(gòu)、涂布機構(gòu)、拋光機構(gòu)、清潔機構(gòu)、收紙機構(gòu)5部分組成。工藝流程如下：利用專用PS版通過膠印機在印刷品需仿金部印刷一層薄而均勻的底膠(“掃金涂底”)，將印有底膠的印刷品通過掃金機紙張傳送裝置，送到掃金部分帶吸氣通道的橡皮傳送帶上。由金粉填充器、帶墨斗輥的涂布器、涂布輥組成的涂布裝置啟動。涂布輥轉(zhuǎn)動，當涂布輥上吸附金粉的一面轉(zhuǎn)到紙張上方時，該部分由吸氣轉(zhuǎn)為吹氣，將金粉均勻噴灑在紙張表面。由4根特別的拋光器與紙張上的金粉相擦、拋光，將紙張上印有底膠部分的金粉粘在紙張上。4根帶有或未帶有吸氣通道的揩金帶向相反方向做往復運動，將多余的金粉除去。由帶吸氣通道的前橡皮清潔器、帶吸氣通道的后橡皮清潔輥、吸氣通道、吸氣輥等組成的高真空吸附多路清掃循環(huán)系統(tǒng)將紙張上多余的金粉吸附，轉(zhuǎn)至金粉填充裝置循環(huán)使用。

    未來趨勢：掃金工藝的發(fā)展

    我國最早使用掃金技術(shù)是在20世紀三四十年代。

    初期完全是手工操作，效率極低，環(huán)境污染重，掃金后的印張表面不干凈，仿金效果不佳。20世紀五六十年代，我國曾進口了少量捷克的掃金機，雖速度和質(zhì)量比手工有了較大進步，但污染問題仍未很好解決，速度仍然較慢。

    后來，德國EDMUNDDREISS]G公司——世界上惟一的自動化掃金機制造商，解決了粉塵污染司題，把掃金速度提高到近8000張／小時，甚至接近9000張／小時。從此，掃金工藝開始在歐洲甚至全世界得到廣泛應用。掃金工藝廣泛應用在香煙、酒、化妝品、巧克力等的包裝以及賀卡、請柬、年歷等的印制上，使商品價值得到進一步提升。

    隨著經(jīng)濟的發(fā)展，商品的包裝越來越受到人們的重視。為使商品包裝更加高貴，提高商品的附加值，許多包裝印刷廠都喜歡在商品包裝上采用仿金效果。由此誕生了一種新工藝——掃金工藝。掃金是一種特殊的印后加工工藝，它是在商品包裝或標簽印刷品的指定部位附著上特種金屬粉末，以實現(xiàn)金光閃爍的仿金效果。